解決策

溶接技術と溶接材料の選択は,カービッドバールの品質レベルを直接決定します. 国産の製造業者の大半は,他の国の製造者さえも, カービッドの空白の穴で銅溶接を使用します.ウォルフタンカービッドの原材料を節約し,溶接材料は最も安価です溶接温度と溶接ストレスの制御という2つの重要な問題があるため,この方法で生産される炭化物バラは質が悪く,非常に不安定です.   まず第一に, サンウィッチ型銀の溶接材料を使用します. サンウィッチ型銀の溶接材料に必要な温度は800°C,銅の溶接材料に必要な温度は1100°Cです.関連研究報告と我々の経験によると温度が約900°Cを超えると,セメント化カルビッドの表面は急速に酸化し始め,カルビッドブース中のコバルトは液化傾向にあります.そしてセメント化炭化物の金属構造は変化し始めます銅溶接の過程で,カービッドの性能は 程度に損なわれるが,サンドイッチ型銀溶接の過程では,カービッド・バーの性能へのダメージは非常に限られていますこれはほとんど無視できます. じゃあ溶接板の両端は銀で,中間層は銅合金.この種の溶接材料は,溶接ストレスを大幅に削減することができますカービッドのブールに微小な裂け目を引き起こさないと同時に,溶接強度ははるかに高い. やっと自動溶接プロセスでは,カービッド切断頭と鉄筋は,自動ブート結合,人間の関与なし,人工溶接よりもはるかに優れています.

選択する際には正味なグレードのセメント化炭化物棒重要なことは,YGグレード通常は,含有するワルフタンカービッドのグレードを分類するために使用されます.コバルトを結合材料としてほら ほらYG指定は,Yカービッド材料用であり,Gコバルトを結合剤として示す.数値値後に"YG"は一般的にコバルト含有量材料に含まれています タングランカルビッドの種類YGシリーズバランスをとるように設計されています.硬さそして硬さ, とコバルト含有量硬さや耐磨性に影響する硬さやカービッド含有量     適切なものを選ぶ方法を探りましょうワルフスタンカルビード級 YGあなたの特定の用途のために,その主要な特性と典型的な用途に基づいて: 1.YGシリーズ指定を理解する についてYG格付けはコバルト含有量そして,より少ない程度では,粒の大きさカービッドYGグレードその中には: YG6: 6% コバルト含有量 YG8: 8% コバルト含有量 YG10: 10% コバルト含有量 YG15: 15% コバルト含有量 YG20: 20% コバルト含有量 一般的に 高コバルト含有量増額硬さそして衝撃耐性耐磨性を低下させる. コバルト含有量が低い増額硬さそして耐磨性硬さも減ります 2.YG グレード を 選ぶ とき に 考慮 する 重要な 特質 1硬さ 対 硬さ 硬さ: 高濃度ワルフスタンカービード (および低濃度コバルト) は,切削ツール,耐磨部品,磨き重度のアプリケーションに不可欠な耐磨性を高めます. 硬さ■ コバルト含有量が高ければ硬さ破裂や破裂に耐えるようにする影響あるいは振動. 2耐磨性 vs. 耐衝撃性 耐着性: ワルフタンカービッド高炭化物含有量(コバルトが少ない) は耐磨性が高いこれらのグレードは,通常,磨き環境にさらされた切削ツールおよび部品に使用されます. 衝撃耐性: ワルフタンカービッド高コバルト含有量は衝撃に耐えるこれらのグレードは,鉱山工具や重機械などの重用アプリケーションにより適しています. 3粒の大きさ 細い穀物 の 大きさ微粒炭化物 より良い硬さそして耐磨性しかし,より低い硬さ電子機器は 電子機器の高精度切削ツール. 粗い穀物 サイズ: 粗粒炭化物提供頑丈さでも低硬さ必要なアプリケーションで使用されます.衝撃と疲労に対する耐性例えば採掘道具. 3.適正なYGグレードを選択する 1切削ツール (磨き,掘削,回転など) 推奨グレード:YG6からYG8(コバルト含有量が低く,ウランカービッド含有量が高く) 必要 な 特質:硬さ,耐磨性そして精度. 使用ケース: について高速加工材料として鉄鋼,ステンレス鋼そして非鉄材これらのグレードは,耐磨性が不可欠で,強度要求が適度であるアプリケーションに最適です. 例:YG6(細粒子) は切削道具要求する高硬さそして耐磨性. 2耐磨性のある用途 (鉱山,土壌移動など) 推奨グレード:YG10からYG15(中程度から高いコバルト含有量,強度と耐磨性のバランスが良い) 必要 な 特質:衝撃耐性,硬さそして耐磨性. 使用ケース: について採掘道具,ドリルビットそして石砕機材料が高濃度に曝されている場合影響そして磨き. 例:YG15(粗い穀物と高コバルト含有量) で使用されます.鉱山・建設用道具重い物にも耐えられる影響そしてアブラシブ状態. 3. 高効果で疲労に易いアプリケーション 推奨グレード:YG15からYG20(より高いコバルト含有量により強度が向上します) 必要 な 特質:硬さ,破裂耐性そして振動抵抗. 使用ケース: について激しい衝撃や振動にさらされた道具(例えば,ハンマーツール,磨き媒体) について 例:YG20(粗い粒,高コバルト含有量)重荷用アップリケーション岩のドリル,衝撃ハンマー,または振動にさらされた機械. 4精密型模具,模具,ツール 推奨グレード:YG6からYG8(微粒,コバルト含有量が少ない) 必要 な 特質:高硬さ,鋭い縁そして耐磨性. 使用ケース: について精密鋳造,スタンプそして切削道具鋭さと優れた耐磨性を要求する高精度加工柔らかい金属やプラスチックから作られています 例:YG6適正な方法として細粒鋭い刃を保つ必要がある切削道具で 精密な作業を行う. 5形づくりの道具と模具 (スタンプ,鍛造など) 推奨グレード:YG8からYG10(バランスのとれた硬さと硬さ) 必要 な 特質:頑丈さ破裂に耐えるため耐磨性長寿のために 使用ケース: について鍛造型マース,エクストルーション・マースそして形づくりの道具その経験両方とも高着用そして影響. 例:YG10効果があるでしょう死ぬ中での使用形成するそしてエクストルーション均衡が必要とするプロセス衝撃耐性そして耐磨性. 4.YGグレードの概要表 グレード コバルト含有量 (%) 硬さ 硬さ 適用する 属性 YG6 6% 高い 低い 精密切断ツール,模具 高耐磨性,細粒度 YG8 8% 高い 適度 ドリル,切削ツール,切片 耐磨性と硬さのバランス YG10 10% 適度 高い 形づくりの道具,重い切削道具 硬い材料に適した強さ YG15 15% 低い 非常に高い 採掘道具 衝撃道具 高い衝撃耐性があり,高ストレスアプリケーションに適しています YG20 20% 低い 非常に高い 重い機械,ハンマー 最大強度,高衝撃条件に適した 5.適正 な YG グレード を 選ぶ とき に 考慮 する 要因 アプリケーション タイプ: 道具は高衝撃,高磨,高精度切断にさらされますか? 衝撃耐性がより重要であれば,高コバルト含有度 (YG10,YG15,YG20) を有するグレードを選択する必要があります.耐磨性のために,より低いコバルトグレード (YG6,YG8) が理想的です. 機械化される材料: 加工 さ れる 材料 の 硬さ を 考慮 し て ください.柔らかい 材料 に は 耐磨 能力 が 高く ある 道具 が 必要 です.硬い 材料 に は 破裂 を 防止 する ため に 頑丈 な 道具 が 必要 です. 労働環境: 極端な温度,振動,または厳しい条件にさらされたアプリケーションでは,強化された硬さのためにより高いコバルト含有量が必要である (YG15,YG20). 道具 の 寿命: 耐久性が高い磨き条件下で長持ちする必要がある道具では,より高いウラン (より低いコバルト) を考慮してください. 結論 正しい選択ワルフスタンカルビード級 YG依存している特別要件対象となる要因は,硬さ,硬さ,耐磨性そして衝撃耐性. YG6とYG8理想的な精密切断そして一般機械加工. YG10とYG15のバランスを確保する耐磨性そして硬さについて採掘道具,切削道具そして形づくり型. YG20最も適している影響力の高いアプリケーション提供する硬さ. 耐磨性 と 耐久性 の バランス を 理解 する なら,あなた の 特定の 必要 に 最も 適した YG グレード を 選べる こと が でき ます. 4o

カービッド末端ミールで歯磨きは,ツールが望ましい切断性能を達成するためにいくつかのステップを含む高度に専門的なプロセスです.:     1材料の選択 カービッド末端ミルは,主に硬度向上のためにコバルトやニッケルなどの結合物質で組成された固体カービッド棒から作られています.道具 の 性能 に は,材料 の 質 と 組成 が 極めて 重要 です.       2カービッド棒の製造   選択されたカービッド棒は,精密切断ツールまたは機械を使用して必要な長さに切断されます.このステップでは,原材料がさらなる加工に準備されていることを保証します.     3フルートを磨く   フルート研磨過程では,エンドミルの切断縁が形成されます. ダイヤモンドやCBNホイールで装備されている専門研磨機,フルートをカービッド棒に磨くのに使われますフルートの数,形状,幾何学は,エンドミルの特定の設計と適用に依存します.例えば:   • ストレート フルート:粗末化作業や柔らかい材料の切削に適しています.   • ヘリカル フルート:よりよいチップ脱出と切断力の削減を可能にするため,完成作業に最適です.   • 変形フルート:特に高速加工では,振動耐性向上と滑らかな切削を可能にします.     4シャンクを磨く 機械 ツール に 収まる 部分 で ある 末端 磨金 の 支柱 は,適切な 直径 と 長さ に 磨かれ て い ます.このステップは,加工作業中に,エンドミールが安全に保持され,正確に位置付けることができることを保証します.     5熱処理 研磨後,カービッドの末端ミルは,通常,シンタリングと呼ばれる過程で熱処理を受けます.これは,制御された大気炉で高温にツールを熱すことを意味します.硬さや硬さを高める.     6切断刃の最終磨き 切断 刃 は 必要な 幾何学 を 達成 する ため に 磨き られ て い ます.この ステップ は,切断 刃 が 鋭く 精密 な もの で ある こと を 保証 し て い ます.これは 効率 的 な 加工 に 必要 です.     7品質管理と検査 製造過程中,厳格な品質管理措置が実施されます.これは,尺度精度,フルート幾何学,表面仕上げ,硬さのためのエンドミルの検査を含みます.指定されたパラメータからの偏差は,ツールが高品質基準を満たすことを保証するために修正されます..     8コーティングとパッケージング 耐磨性や性能を向上させるため,特殊な材料で塗装するなど,追加の表面処理を受けることもあります.道具は梱包され,配布のために準備されています.     カービッド の 歯磨き 機械 に 歯磨き を する の は 精密 な プロセス で,特殊 機器 や 先進 技術 が 必要 です.これら の ステップ を 踏む こと に よっ て,歯磨き 機械 は 歯磨き 機械 を 磨き に する こと が でき ます.製造者は,現代の加工アプリケーションの要求を満たす高品質のツールを生産することができます.

選択する際にはTiAlSiN (チタンアルミウムシリコンナイトリッド),TiAlSiNX (添加されたX元素を含むチタン・アルミ・シリコンナイトリッド)そしてAlTiN (アルミニウムチタンナイトリド)についてエンドミール切断条件 (速度,給水,温度など) と,ツール寿命,耐磨性,酸化抵抗性. どのコーティングが最適かを判断するのに役立つように,各コーティングの特徴を分解しましょう. 1.TiAlSiN (チタンアルミウムシリコンナイトリッド) 属性: 熱耐性: TiAlSiNは,高温加工に適しているため,1000°C (1,832°F) までの温度に耐える優れた耐熱性で知られています. 耐着性: 耐磨性が高く,特に高圧,高温環境では シリコン含有量: シリコンが加えられることで摩擦と磨きが軽減され,また高温での酸化に耐える能力が向上します. 硬さ: TiAlSiNコーティングは高硬度で,重量切削条件下で鋭さと切断の整合性を維持する能力に寄与します. 最良の治療法 高温加工■ TiAlSiNは,切断が難しい材料の加工に理想的です高強度鋼,ステンレス鋼そしてチタン合金. 航空宇宙および自動車熱と耐磨が 主な問題である航空宇宙や自動車業界で よく使われています 重作業 切る: 切断作業に適し,切断力と熱が高く,高速加工そして粗工加工. 利点: 高温で道具の故障を防ぐ優れた耐熱性 摩擦が減少し,より滑らかな切削と改善された表面仕上げにつながります 酸化や磨きに耐性がある 応用: 高性能加工難しい材料などチタン合金,超合金(インコネルのように),および硬化鋼. 重作業用切削操作を含む粗末加工熱が蓄積する場所です     2.TiAlSiNX (添加されたX元素を含むチタン・アルミ・シリコンナイトリッド) 属性: 熱 と 磨き に 耐える 性能 を 向上 さ せる: TiAlSiNXはTiAlSiNの高度バージョンで",X"要素 (通常は,炭素,窒素,または他の元素さらに高温でも耐磨性や酸化性をさらに高め,極速切断. 改善 さ れ た 表面 特質: "X"要素の追加は,一般的に,摩擦を軽減し,加工中にチップ流量を改善し,全体的な切断効率を向上させ,コーティングの表面特性を改善します. 耐熱性TiAlSiNXは,TiAlSiNよりも高い切断温度 (最大1100°Cから1200°C最も要求の高いアプリケーションに最適です. 最良の治療法 極度の高温加工: TiAlSiNX は,極めて高い温度発症している場合超合金,チタン,高速鋼そして航空宇宙材料. 超合金と高温合金: TiAlSiNXは切りに優れています難しい材料強い熱を生み出し 極端な熱耐性を要求する 高速 精密 切断: 高速切断と極端な温度がある高精度アプリケーションに適しています. 利点: 優れた酸化耐性非常に高い温度で TiAlSiNと比較して硬さと耐磨性が高い. 素晴らしい高速磨き難しい材料で 滑らかな切断とよりよい表面仕上げのために摩擦を減らす. 応用: 航空宇宙,自動車,発電産業材料はインコネル,チタンそして高温合金一般的に使用されています 精密切断切断速度や高温で     3.AlTiN (アルミニウムチタンナイトリド) 属性: 熱耐性:AlTiNは熱耐性があり,通常900°Cまで耐熱性がある.TiAlSiNやTiAlSiNXほど熱を処理できないが,中高温加工でも有効である. 耐着性■ 熱帯雨林耐磨性が良い硬さにより,一般用途の加工用途に適しています. 摩擦削減: AlTiNは,切削ツールと材料の摩擦を軽減し,チップの流れを改善し,ツール寿命を延長します. 最良の治療法 一般用途の機械AlTiNは,様々な材料を加工するための固体汎用材料です.炭酸鋼,合金鋼そしてステンレス鋼. 中程度の速さ で 切る: 適用可能高速磨きしかし,超合金とチタン加工で遭遇する最も極端な温度では理想的ではありません. 極端な熱耐性を要求しないアプリケーション: AlTiNは熱が存在するアプリケーションに最適ですが,TiAlSiNやTiAlSiNXが必要になるレベルにはなりません. 利点: 優れた一般的な耐磨性と良好な酸化抵抗性 適度な切断速度と温度でコスト効率が良い ほとんどの材料でうまく機能し ツール寿命も良い 応用: 鉄鋼の機械加工,ステンレス鋼そして軽金属合金材料. 適している高速鉄鋼加工極端な高温や高性能な環境ではありません     正しい 塗料 を 選ぶ 1材料の種類と硬さ ティアルシン: 機械加工に最適高温合金,ステンレス鋼,チタンそして硬い材料一般的な高性能切削に最適です. TiAlSiNX: 理想的な超合金,インコネルほか高強度で熱耐性のある材料高温で極端な切削条件に最適です アルティーン素晴らしい一般用途のアプリケーション適度な熱量発生を含む炭酸鋼そして非鉄金属. 2切断条件 (速度,給水,深さ) ティアルシン効果がある高速・重量切断中中温から高温環境に TiAlSiNX: 最適な極速切断と高切断温度ツール寿命と耐磨性が重要です. アルティーン: 適用可能中程度の速さで切ると中温発電と汎用事業 3ツール 寿命 期待 TiAlSiNX提案について最長寿命のツール極端な高速で高温での操作です ティアルシン提案について優れた耐磨性高性能切断に使われるが,TiAlSiNXほど高温で耐久性がない. アルティーン:道具の寿命が良い一般用途の機械加工に使用されるが,TiAlSiNまたはTiAlSiNXと比較して高温または重用アプリケーションではより早く磨き消耗する可能性がある. 4費用の考慮 TiAlSiNX3つの中で最も高価な薬です 進化した製法と 極端な温度での性能が優れているからです ティアルシン高性能アプリケーションでは性能とコストのバランスをとっています アルティーン一般用途の切削用品にも適しています     概要表: コートタイプ 最良の為 主要 な 利点 申請 ティアルシン 高温合金 高速切断 優れた耐熱性,耐磨性,高性能切削に適しています 航空宇宙,自動車,硬化鋼,チタン合金 TiAlSiNX 超合金 インコネル 航空宇宙 極端な環境 優れた酸化耐性,高温に対応し,摩擦を減らす 超高速加工,航空宇宙,超合金 アルティーン 一般用途の機械加工,鋼,不oxidable steel 耐熱性,耐磨性,コスト効率が良い 炭素鋼,合金鋼,ステンレス鋼の加工 結論は TiAlSiNを使用する一般用高性能加工について硬い材料切る際に熱が大きい合金 TiAlSiNX を使用するについて極速切断特に超合金,チタンそして航空宇宙材料耐熱性や耐磨性が不可欠な場所です AlTiN を使用するについて一般機械加工温室温室効果ガスの排出量炭酸鋼,ステンレス鋼そして非鉄金属. 特定の加工ニーズに 合わせることで 道具の寿命と性能の両方を 最大化できます

1. カーバイドバーとは？ カーバイドバーは、バービット、バーカッター、カーバイドバービット、カーバイドダイグラインダービットなどとも呼ばれます。厳密に言うと、カーバイドバーは、空気圧工具または電動工具にクランプされ、金属バリ、溶接痕、溶接部のクリーニングを特別に使用する一種の回転切削工具です。主に、高効率のワークの荒加工プロセスで使用されます。 2. カーバイドバーの構成要素は？ カーバイドバーは、ろう付けタイプとソリッドタイプに分けられます。ろう付けタイプは、カーバイドヘッド部分とスチールシャンク部分をろう付けして作られており、バーヘッドとシャンクの直径が異なる場合に使用されます。ソリッドタイプは、バーヘッドとシャンクの直径が同じ場合に、ソリッドカーバイドで作られています。 3. カーバイドバーは何に使用されますか？ カーバイドバーは広く使用されており、生産効率を向上させ、フィッターの機械化を実現するための重要な方法です。近年、ユーザー数の増加に伴い、フィッターや修理工にとって不可欠なツールとなっています。主な用途：♦ チップ除去。♦ 形状変更。♦ エッジと面取り仕上げ。♦ 肉盛り溶接の準備ミリングを実行。♦ 溶接部のクリーニング。♦ 鋳造材料のクリーニング。♦ ワークの形状を改善。 主な産業：♦ 金型産業。靴型など、あらゆる種類の金属金型キャビティの仕上げ用。♦ 彫刻産業。工芸品ギフトなど、あらゆる種類の金属および非金属の彫刻用。♦ 設備製造業。鋳造、鍛造品、溶接部のフィン、バリ、溶接シームのクリーニング用。鋳造機工場、造船所、自動車工場のホイールハブ研磨など。♦ 機械産業。あらゆる種類の機械部品の面取り、丸め、溝、キー溝の加工、パイプのクリーニング、機械部品の内穴の表面仕上げ用。機械工場、修理工場など。♦ エンジン産業。インペラの流れパスのスリーキング用。自動車エンジン工場など。♦ 溶接産業。溶接面のスリーキング用。リベット溶接など。4. カーバイドバーの利点。 ♦ 硬度がHRC70以下のあらゆる種類の金属（焼入れ鋼を含む）および非金属材料（大理石、ヒスイ、骨、プラスチックなど）をカーバイドバーで任意に切断できます。♦ ほとんどの作業で、シャンク付きの小型グラインディングホイールを置き換えることができ、粉塵による汚染がありません。♦ 高い生産効率。手動ファイルの加工効率の数十倍、シャンク付きの小型グラインディングホイールの加工効率の10倍以上。♦ 優れた加工品質、高い表面仕上げ。カーバイドバーは、高精度であらゆる形状の金型キャビティを加工できます。♦ カーバイドバーは長寿命で、ハイス鋼カッターよりも10倍、酸化アルミニウム研削砥石よりも200倍耐久性があります。♦ カーバイドバーは使いやすく、安全で信頼性が高く、労働強度を軽減し、作業環境を改善できます。♦ カーバイドバー使用後の経済的メリットが大幅に向上し、カーバイドバーを使用することで、総合的な加工コストを数十倍削減できます。5. カーバイドバーの加工材料の範囲。 用途 材料 バリ取り、準備プロセスのミリング、表面溶接、溶接スポット加工、成形加工、鋳造面取り、沈み加工、クリーニングに使用。 鋼、鋳鋼 硬くない鋼、熱処理されていない鋼、強度が1.200N/mm²（以下） （38HRC) 工具鋼、焼き戻し鋼、合金鋼、鋳鋼 ステンレス鋼 防錆および耐酸性鋼 オーステナイト系およびフェライト系ステンレス鋼 非鉄金属 軟質非鉄金属 アルミニウム 真鍮、赤銅、亜鉛 硬質非鉄金属 アルミニウム合金、真鍮、銅、亜鉛 真鍮、チタン/チタン合金、ジュラルミン合金（高シリコン含有量） 耐熱材料 ニッケルベースおよびコバルトベース合金（エンジンおよびタービン製造） 鋳鉄 ねずみ鋳鉄、白鋳鉄 球状黒鉛/ダクタイル鋳鉄EN-GJS(GGG) 白焼きなまし鋳鉄EN-GJMW(GTW), 黒鉄EN-GJMB(GTS) ミリング、成形加工に使用 プラスチック、その他の材料 繊維強化プラスチック（GRP/CRP）、繊維含有量≤40% 繊維強化プラスチック（GRP/CRP）、繊維含有量＞40% トリミング、切削穴の成形ミリングに使用 　 熱可塑性プラスチック 6. カーバイドバーの適合工具。 カーバイドバーは通常、高速電動グラインダーまたは空気圧工具で使用され、工作機械に取り付けて使用することもできます。空気圧工具は業界で一般的に使用されているため、業界でのカーバイドバーの使用は、一般的に空気圧工具によって駆動されます。個人使用の場合、電動グラインダーの方が便利で、コンセントに差し込むと作動し、エアコンプレッサーは必要ありません。必要なのは、高速の電動グラインダーを選択することだけです。推奨速度は一般的に6000〜40000 RPMで、推奨速度の詳細な説明を以下に示します。 7. カーバイドバーの推奨速度。カーバイドバーは、毎分1,500〜3,000フィートの合理的な速度で操作する必要があります。この仕様に従い、さまざまなカーバイドバーがグラインダーで利用できます。たとえば、30,000 RPMのグラインダーは、直径が3/16インチ〜3/8インチのカーバイドバーと一致させることができます。22,000 RPMのグラインダーの場合、1/4インチ〜1/2インチの直径のカーバイドバーが利用できます。ただし、より効率的な操作を行うには、最も一般的に使用されている直径を選択するのが最善です。さらに、研削環境の最適化と研削盤のメンテナンスも非常に重要です。22,000 rpmのグラインダーが頻繁に故障する場合は、RPMが低すぎる可能性があります。したがって、研削盤の空気圧システムとシールアセンブリを頻繁に確認することをお勧めします。 適切な切削効果とワーク品質を達成するには、合理的な作業速度が非常に重要です。速度を上げると、加工品質が向上し、工具寿命が延びますが、速度が高すぎるとスチールシャンクが割れる可能性があります。速度を下げると、高速切削に役立ちますが、システムが過熱し、切削品質が低下する可能性があります。したがって、各タイプのカーバイドバーは、特定の操作に応じて適切な速度を選択する必要があります。以下の推奨速度リストを確認してください。 カーバイドバーの使用に関する推奨速度リスト。 さまざまな材料とバーの直径に対する推奨速度範囲(rpm) バーの直径 3mm (1/8") 6mm (1/4") 10mm (3/8") 12mm (1/2") 16mm (5/8") 最大動作速度 (rpm) 90000 65000 55000 35000 25000 アルミニウム、プラスチック 速度範囲 60000-80000 15000-60000 10000-50000 7000-30000 6000-20000 推奨開始速度 65000 40000 25000 20000 15000 銅、鋳鉄 速度範囲 45000-80000 22500-60000 15000-40000 11000-30000 9000-20000 推奨開始速度 65000 45000 30000 25000 20000 軟鋼 速度範囲 60000-80000 45000-60000 30000-40000 22500-30000 18000-20000 推奨開始速度 80000 50000 30000 25000 20000