カーバイド・バース・ブレージング技術

2025-02-25

ろう付け技術とろう材の選択は、超硬バーの品質レベルを直接決定します。

超硬ロータリーバーの溶接技術は、その品質に影響を与える重要な要素の一つです。溶接材料と溶接プロセスの選択は、超硬ロータリーバーの品質レベルを直接決定します。

溶接材料の選択：超硬ロータリーバーは、両端に銀、間に銅合金コア層を持つコアサンドイッチ銀ろう材を使用します。この材料の溶接温度は約800℃で、銅ろう材に必要な1100℃の溶接温度と比較して大幅に低くなっています。これにより、超硬合金の特性への損傷を大幅に制限し、溶接応力を低減し、超硬合金の微小亀裂を防ぎ、より優れた溶接強度を提供します。

溶接方法の選択：現在、市場には主に平底銀ろう付けとテールホール銅ろう付けの2つの溶接方法があります。平底銀ろう付けは、構造が単純で、溶接応力が低く、必要な溶接温度も低いため、合金と鋼製ハンドルの性能をより良く保持します。一方、テールホール銅ろう付けは、超硬材料を節約でき、安価ですが、より高い溶接温度は超硬合金の特性に損傷を与える可能性があります。

溶接設備とプロセス：自動溶接機の使用は、プロセスの重要な部分です。自動溶接プロセスでは、超硬チップと鋼製ハンドルは、手動介入なしでろう付けのために自動的に位置合わせされ、溶接品質の安定性と、溶接後の鋼製ハンドルと超硬チップ間の優れた同軸性を大幅に確保します。

超硬材料の研究開発において10年以上の経験を持つ企業として、成都巴博仕切削工具は、超硬材料の性能について深い理解を持っています。ロータリーバーの溶接プロセスでは、完全に自動化された平底銀ろう付け技術を使用しており、合金の性能を大幅に保護し、鋼製ハンドルと超硬チップ間の優れた同軸性を保証しています。

炭化タングステンのぎざぎざ

スタンダードカービッドバー

炭化物のぎざぎざセット

タイヤリバーのドリルビット

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TCT 環状切断機

HSSの環状のカッター

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TCT 丸型サー

HSS 丸型サー

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穴あけ工具

固体炭化物の穴あけ工具

クラウンドリルビット

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炭化タングステンの挿入物

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