シメント化カービッド棒の共通YGグレード

選択する際には正味なグレードのセメント化炭化物棒重要なことは,YGグレード通常は,含有するワルフタンカービッドのグレードを分類するために使用されます.コバルトを結合材料としてほら ほらYG指定は,Yカービッド材料用であり,Gコバルトを結合剤として示す.数値値後に"YG"は一般的にコバルト含有量材料に含まれています

タングランカルビッドの種類YGシリーズバランスをとるように設計されています.硬さそして硬さ, とコバルト含有量硬さや耐磨性に影響する硬さやカービッド含有量

適切なものを選ぶ方法を探りましょうワルフスタンカルビード級 YGあなたの特定の用途のために,その主要な特性と典型的な用途に基づいて:

1.YGシリーズ指定を理解する

についてYG格付けはコバルト含有量そして,より少ない程度では,粒の大きさカービッドYGグレードその中には:

• YG6: 6% コバルト含有量
• YG8: 8% コバルト含有量
• YG10: 10% コバルト含有量
• YG15: 15% コバルト含有量
• YG20: 20% コバルト含有量

一般的に

• 高コバルト含有量増額硬さそして衝撃耐性耐磨性を低下させる.
• コバルト含有量が低い増額硬さそして耐磨性硬さも減ります

2.YG グレード を 選ぶ とき に 考慮 する 重要な 特質

1硬さ 対 硬さ

• 硬さ: 高濃度ワルフスタンカービード (および低濃度コバルト) は,切削ツール,耐磨部品,磨き重度のアプリケーションに不可欠な耐磨性を高めます.
• 硬さ■ コバルト含有量が高ければ硬さ破裂や破裂に耐えるようにする影響あるいは振動.

2耐磨性 vs. 耐衝撃性

• 耐着性: ワルフタンカービッド高炭化物含有量(コバルトが少ない) は耐磨性が高いこれらのグレードは,通常,磨き環境にさらされた切削ツールおよび部品に使用されます.
• 衝撃耐性: ワルフタンカービッド高コバルト含有量は衝撃に耐えるこれらのグレードは,鉱山工具や重機械などの重用アプリケーションにより適しています.

3粒の大きさ

• 細い穀物 の 大きさ微粒炭化物 より良い硬さそして耐磨性しかし,より低い硬さ電子機器は 電子機器の高精度切削ツール.
• 粗い穀物 サイズ: 粗粒炭化物提供頑丈さでも低硬さ必要なアプリケーションで使用されます.衝撃と疲労に対する耐性例えば採掘道具.

3.適正なYGグレードを選択する

1切削ツール (磨き,掘削,回転など)

• 推奨グレード:YG6からYG8(コバルト含有量が低く,ウランカービッド含有量が高く)
• 必要 な 特質:硬さ,耐磨性そして精度.
• 使用ケース: について高速加工材料として鉄鋼,ステンレス鋼そして非鉄材これらのグレードは,耐磨性が不可欠で,強度要求が適度であるアプリケーションに最適です.
• 例:YG6(細粒子) は切削道具要求する高硬さそして耐磨性.

2耐磨性のある用途 (鉱山,土壌移動など)

• 推奨グレード:YG10からYG15(中程度から高いコバルト含有量,強度と耐磨性のバランスが良い)
• 必要 な 特質:衝撃耐性,硬さそして耐磨性.
• 使用ケース: について採掘道具,ドリルビットそして石砕機材料が高濃度に曝されている場合影響そして磨き.
• 例:YG15(粗い穀物と高コバルト含有量) で使用されます.鉱山・建設用道具重い物にも耐えられる影響そしてアブラシブ状態.

3. 高効果で疲労に易いアプリケーション

• 推奨グレード:YG15からYG20(より高いコバルト含有量により強度が向上します)
• 必要 な 特質:硬さ,破裂耐性そして振動抵抗.
• 使用ケース: について激しい衝撃や振動にさらされた道具(例えば,ハンマーツール,磨き媒体) について
• 例:YG20(粗い粒,高コバルト含有量)重荷用アップリケーション岩のドリル,衝撃ハンマー,または振動にさらされた機械.

4精密型模具,模具,ツール

• 推奨グレード:YG6からYG8(微粒,コバルト含有量が少ない)
• 必要 な 特質:高硬さ,鋭い縁そして耐磨性.
• 使用ケース: について精密鋳造,スタンプそして切削道具鋭さと優れた耐磨性を要求する高精度加工柔らかい金属やプラスチックから作られています
• 例:YG6適正な方法として細粒鋭い刃を保つ必要がある切削道具で 精密な作業を行う.

5形づくりの道具と模具 (スタンプ,鍛造など)

• 推奨グレード:YG8からYG10(バランスのとれた硬さと硬さ)
• 必要 な 特質:頑丈さ破裂に耐えるため耐磨性長寿のために
• 使用ケース: について鍛造型マース,エクストルーション・マースそして形づくりの道具その経験両方とも高着用そして影響.
• 例:YG10効果があるでしょう死ぬ中での使用形成するそしてエクストルーション均衡が必要とするプロセス衝撃耐性そして耐磨性.

4.YGグレードの概要表

5.適正 な YG グレード を 選ぶ とき に 考慮 する 要因

• アプリケーション タイプ: 道具は高衝撃,高磨,高精度切断にさらされますか? 衝撃耐性がより重要であれば,高コバルト含有度 (YG10,YG15,YG20) を有するグレードを選択する必要があります.耐磨性のために,より低いコバルトグレード (YG6,YG8) が理想的です.
• 機械化される材料: 加工 さ れる 材料 の 硬さ を 考慮 し て ください.柔らかい 材料 に は 耐磨 能力 が 高く ある 道具 が 必要 です.硬い 材料 に は 破裂 を 防止 する ため に 頑丈 な 道具 が 必要 です.
• 労働環境: 極端な温度,振動,または厳しい条件にさらされたアプリケーションでは,強化された硬さのためにより高いコバルト含有量が必要である (YG15,YG20).
• 道具 の 寿命: 耐久性が高い磨き条件下で長持ちする必要がある道具では,より高いウラン (より低いコバルト) を考慮してください.

結論

正しい選択ワルフスタンカルビード級 YG依存している特別要件対象となる要因は,硬さ,硬さ,耐磨性そして衝撃耐性.

• YG6とYG8理想的な精密切断そして一般機械加工.
• YG10とYG15のバランスを確保する耐磨性そして硬さについて採掘道具,切削道具そして形づくり型.
• YG20最も適している影響力の高いアプリケーション提供する硬さ.

耐磨性 と 耐久性 の バランス を 理解 する なら,あなた の 特定の 必要 に 最も 適した YG グレード を 選べる こと が でき ます.