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ウォルグメン・カービッド・バーの概要 1

ウォルグメン・カービッド・バーの概要 1

2024-02-13

1. カーバイドバーとは?

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カーバイドバーは、バービット、バーカッター、カーバイドバービット、カーバイドダイグラインダービットなどとも呼ばれます。厳密に言うと、カーバイドバーは、空気圧工具または電動工具にクランプされ、金属バリ、溶接痕、溶接部のクリーニングを特別に使用する一種の回転切削工具です。主に、高効率のワークの荒加工プロセスで使用されます。


2. カーバイドバーの構成要素は?

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カーバイドバーは、ろう付けタイプとソリッドタイプに分けられます。ろう付けタイプは、カーバイドヘッド部分とスチールシャンク部分をろう付けして作られており、バーヘッドとシャンクの直径が異なる場合に使用されます。ソリッドタイプは、バーヘッドとシャンクの直径が同じ場合に、ソリッドカーバイドで作られています。


3. カーバイドバーは何に使用されますか?

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カーバイドバーは広く使用されており、生産効率を向上させ、フィッターの機械化を実現するための重要な方法です。近年、ユーザー数の増加に伴い、フィッターや修理工にとって不可欠なツールとなっています。

主な用途:
♦ チップ除去。
♦ 形状変更。
♦ エッジと面取り仕上げ。
♦ 肉盛り溶接の準備ミリングを実行。
♦ 溶接部のクリーニング。
♦ 鋳造材料のクリーニング。
♦ ワークの形状を改善。


主な産業:
♦ 金型産業。靴型など、あらゆる種類の金属金型キャビティの仕上げ用。
♦ 彫刻産業。工芸品ギフトなど、あらゆる種類の金属および非金属の彫刻用。
♦ 設備製造業。鋳造、鍛造品、溶接部のフィン、バリ、溶接シームのクリーニング用。鋳造機工場、造船所、自動車工場のホイールハブ研磨など。
♦ 機械産業。あらゆる種類の機械部品の面取り、丸め、溝、キー溝の加工、パイプのクリーニング、機械部品の内穴の表面仕上げ用。機械工場、修理工場など。
♦ エンジン産業。インペラの流れパスのスリーキング用。自動車エンジン工場など。

♦ 溶接産業。溶接面のスリーキング用。リベット溶接など。4. カーバイドバーの利点。


♦ 硬度がHRC70以下のあらゆる種類の金属(焼入れ鋼を含む)および非金属材料(大理石、ヒスイ、骨、プラスチックなど)をカーバイドバーで任意に切断できます。
♦ ほとんどの作業で、シャンク付きの小型グラインディングホイールを置き換えることができ、粉塵による汚染がありません。
♦ 高い生産効率。手動ファイルの加工効率の数十倍、シャンク付きの小型グラインディングホイールの加工効率の10倍以上。
♦ 優れた加工品質、高い表面仕上げ。カーバイドバーは、高精度であらゆる形状の金型キャビティを加工できます。
♦ カーバイドバーは長寿命で、ハイス鋼カッターよりも10倍、酸化アルミニウム研削砥石よりも200倍耐久性があります。
♦ カーバイドバーは使いやすく、安全で信頼性が高く、労働強度を軽減し、作業環境を改善できます。
♦ カーバイドバー使用後の経済的メリットが大幅に向上し、カーバイドバーを使用することで、総合的な加工コストを数十倍削減できます。
5. カーバイドバーの加工材料の範囲。



用途

材料

バリ取り、準備プロセスのミリング、表面溶接、溶接スポット加工、成形加工、鋳造面取り、沈み加工、クリーニングに使用。

鋼、鋳鋼

硬くない鋼、熱処理されていない鋼、強度が1.200N/mm²(以下)

(<38HRC)構造用鋼、炭素鋼、工具鋼、非合金鋼、浸炭鋼、鋳鋼

硬鋼、熱処理鋼、強度が1.200N/mm²(以上)

(>38HRC)

工具鋼、焼き戻し鋼、合金鋼、鋳鋼

ステンレス鋼

防錆および耐酸性鋼

オーステナイト系およびフェライト系ステンレス鋼

非鉄金属

軟質非鉄金属

アルミニウム

真鍮、赤銅、亜鉛

硬質非鉄金属

アルミニウム合金、真鍮、銅、亜鉛

真鍮、チタン/チタン合金、ジュラルミン合金(高シリコン含有量)

耐熱材料

ニッケルベースおよびコバルトベース合金(エンジンおよびタービン製造)

鋳鉄

ねずみ鋳鉄、白鋳鉄

球状黒鉛/ダクタイル鋳鉄EN-GJS(GGG)

白焼きなまし鋳鉄EN-GJMW(GTW),

黒鉄EN-GJMB(GTS)

ミリング、成形加工に使用

プラスチック、その他の材料

繊維強化プラスチック(GRP/CRP)、繊維含有量≤40%

繊維強化プラスチック(GRP/CRP)、繊維含有量>40%

トリミング、切削穴の成形ミリングに使用

 

熱可塑性プラスチック



6. カーバイドバーの適合工具。
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カーバイドバーは通常、高速電動グラインダーまたは空気圧工具で使用され、工作機械に取り付けて使用することもできます。空気圧工具は業界で一般的に使用されているため、業界でのカーバイドバーの使用は、一般的に空気圧工具によって駆動されます。個人使用の場合、電動グラインダーの方が便利で、コンセントに差し込むと作動し、エアコンプレッサーは必要ありません。必要なのは、高速の電動グラインダーを選択することだけです。推奨速度は一般的に6000〜40000 RPMで、推奨速度の詳細な説明を以下に示します。

7. カーバイドバーの推奨速度。
カーバイドバーは、毎分1,500〜3,000フィートの合理的な速度で操作する必要があります。この仕様に従い、さまざまなカーバイドバーがグラインダーで利用できます。たとえば、30,000 RPMのグラインダーは、直径が3/16インチ〜3/8インチのカーバイドバーと一致させることができます。22,000 RPMのグラインダーの場合、1/4インチ〜1/2インチの直径のカーバイドバーが利用できます。ただし、より効率的な操作を行うには、最も一般的に使用されている直径を選択するのが最善です。

さらに、研削環境の最適化と研削盤のメンテナンスも非常に重要です。22,000 rpmのグラインダーが頻繁に故障する場合は、RPMが低すぎる可能性があります。したがって、研削盤の空気圧システムとシールアセンブリを頻繁に確認することをお勧めします。


適切な切削効果とワーク品質を達成するには、合理的な作業速度が非常に重要です。速度を上げると、加工品質が向上し、工具寿命が延びますが、速度が高すぎるとスチールシャンクが割れる可能性があります。速度を下げると、高速切削に役立ちますが、システムが過熱し、切削品質が低下する可能性があります。したがって、各タイプのカーバイドバーは、特定の操作に応じて適切な速度を選択する必要があります。

以下の推奨速度リストを確認してください。

カーバイドバーの使用に関する推奨速度リスト。

さまざまな材料とバーの直径に対する推奨速度範囲
(rpm)

バーの直径

3mm (1/8")

6mm (1/4")

10mm (3/8")

12mm (1/2")

16mm (5/8")

最大動作速度 (rpm)

90000

65000

55000

35000

25000

アルミニウム、プラスチック

速度範囲

60000-80000

15000-60000

10000-50000

7000-30000

6000-20000

推奨開始速度

65000

40000

25000

20000

15000

銅、鋳鉄

速度範囲

45000-80000

22500-60000

15000-40000

11000-30000

9000-20000

推奨開始速度

65000

45000

30000

25000

20000

軟鋼

速度範囲

60000-80000

45000-60000

30000-40000

22500-30000

18000-20000

推奨開始速度

80000

50000

30000

25000

20000