1炭化水素の燃焼とは?
カービッド・バー,またバー・ビット,バー・カッター,カービッド・バー・ビット,カービッド・ダイ・グリナー・ビットなどとも呼ばれますカービッド・バーは,気力工具や電動工具に固定され,金属・バーを除去するために特化した回転式切削ツールです.主に高効率の作業部品の粗末加工プロセスで使用されます.
2炭化物バーの成分?
炭化物バールは,溶接型と固体型に分かれます.溶接型は,炭化物頭部と鋼筋支柱の部分が溶接され,溶接頭部と支柱の直径が同じでない場合,溶接型が使われています固体型は固体カービッドで作られ,バーヘッドとシャッフルの直径が同じである.
3CARBIDE BURR は何のために使用されますか?
生産効率を向上させ,フィッターの機械化を達成するための重要な方法です. 近年,ユーザー数が増加するにつれて,装着家や修理工にとって必要な道具になりました.
主な用途:
♦ チップ除去
♦ 形状の変更
♦ エッジとチャンファーの仕上げ
♦ 溶接の準備作業を行う.
♦ 溶接浄化
♦ 清潔な鋳造材料
♦ 工品の幾何学を改善する.
主な産業は
♦ 模具産業. 靴模具など,あらゆる種類の金属模具の穴を仕上げます.
♦ 彫刻産業.あらゆる種類の金属と非金属を彫刻する,例えば手芸品.
♦ 機械製造産業.鋳造,鍛造,溶接のフィナー,ブール,溶接シームの清掃のために,鋳造機工場,造船所,自動車工場の車輪ハブ磨きなど,などなど
♦ 機械産業. 各種の機械部品のチャンファー,丸,溝,鍵通路の加工,パイプの清掃,機械部品の内部穴の表面の仕上げ,機械工場など修理工房など
♦ エンジン産業.自動車エンジン工場など,インペラーの流通を通過を滑らかにするために.
♦溶接産業 溶接表面を滑らかにするために,例えば,リベット溶接など.
4カービッド・バーの利点
♦ HRC70以下の硬さを持つすべての種類の金属 (冷凍鋼を含む) と非金属材料 (大理石,玉,骨,プラスチックなど) は,カービッド・バーで任意に切ることができます.
♦ 大部分の作業で小型の磨き車と棒を入れ替えることができ,塵汚染はなくなります.
♦ 高生産効率,手動のファイルの加工効率より10倍,小柄の磨き輪の加工効率より10倍以上高い
♦ カービッド バル は,加工 品質 が 良い,表面 仕上げ が 高く ある ため,形状 の 模具 の 穴 を 精密 に 処理 でき ます.
♦ カービッド 削り は 耐久 性 が 高い の で,高速 切断 器 より 10 倍,アルミ オキシド 磨き 器 より 200 倍 も 耐久 性 が ある.
♦ カービッド・バーは使いやすくて安全で信頼性があり,労働の強度を軽減し,労働環境を改善することができます.
♦ カービッド・バーを使用した後の経済的利益は大幅に向上し,カービッド・バーを使用することで,総合加工コストは数十倍削減できます.
5カービッドバーの加工材料の範囲.
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適用する |
材料 |
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デブーリング,フレーシング,表面の溶接,溶接スポット加工,形状加工,鋳造チャンファーリング,沈み加工,清掃に使用される. |
鉄鋼,鋳鋼 |
硬鋼ではなく,熱処理されていない鋼,強度1200N/mm2以下<38HRC |
鉄鋼構造 炭酸鋼 工具鋼 非合金鋼 炭化鋼 鋳鋼 |
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硬鋼,熱処理鋼,強度1200N/mm2以上 ((>38HRC) |
工具鋼,硬化鋼,合金鋼,鋳鋼 |
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ステンレス鋼 |
防腐鋼と防酸鋼 |
オーステニティック・フェリティック・ステンレス・スチール |
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非鉄金属 |
柔らかい非鉄金属 |
アルミ |
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銅,赤銅,亜鉛 |
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硬い非鉄金属 |
アルミ合金,銅,銅,亜鉛 |
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銅,チタン/チタン合金,デュラルーミン合金 (シリコン含有量が高い) |
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耐熱材料 |
ニッケル基およびコバルト基合金 (エンジンおよびタービン製造) |
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鋳鉄 |
グレー・鋳鉄,ホワイト・鋳鉄 |
結状グラフィット/柔性鉄 EN-GJS(GGG) |
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白い焼いた鋳鉄 EN-GJMW(GTW) |
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黒い鉄 EN-GJMB ((GTS) |
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粉砕,形状加工に使用される |
プラスチック,その他の材料 |
繊維強化プラスチック (GRP/CRP),繊維含有量 ≤40% |
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繊維強化プラスチック (GRP/CRP),繊維含有量 > 40% |
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切断穴を削り,形状を磨くために使用する |
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熱プラスチック |
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カービッド・バーの使用の推奨速度リスト |
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速度範囲は,異なる材料とバール直径のために推奨されています |
バール直径 |
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3mm (1/8") |
6mm (1/4 ") |
10mm (3/8") |
12mm (1/2インチ) |
16mm (5/8 ") |
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最大動作速度 (rpm) |
90000 |
65000 |
55000 |
35000 |
25000 |
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アルミ プラスチック |
スピード範囲 |
60000から80000 |
15000から60000 |
10000から50000 |
7000〜30000 |
6000〜2000 |
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推奨開始速度 |
65000 |
40000 |
25000 |
20000 |
15000 |
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銅,鋳鉄 |
スピード範囲 |
45000から80000 |
22500から60000 |
15000から40000 |
11000から30000 |
9000〜2000 |
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推奨開始速度 |
65000 |
45000 |
30000 |
25000 |
20000 |
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軽鋼 |
スピード範囲 |
60000から80000 |
45000から60000 |
30000から40000 |
22500〜30000 |
18000〜2000 |
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推奨開始速度 |
80000 |
50000 |
30000 |
25000 |
20000 |
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