標準と造船所のローータリーバーの比較ガイド

造船場は,カービッドの回転ブースにとって最も要求の高い運用環境の一つである.造船や船舶建設のための道具を供給する際には,準備済みの基準はほとんど十分ではない.工場の実際の要求に応えるには,歯の形状から,最適化された原材料の種類や粒子の大きさまで,精密な工学が必要です..

造船所の運用実態を理解する

造船所 の 表面 準備 は,継続 的 に 重量 の 粗末 な 磨き に よっ て 特徴 と し て い ます.操作 者 たち は,しばしば 厚い 鋼板,重量 の 溶接 縫合,溶接 噴霧,厚い 工場 尺,耐久的な重荷下では,高トルクの空気型マート磨機で固執性のある腐食.

標準のダブルカット・ブールは,このような労働条件下で重用造船所のブールと比べるとこうです.

主要な違い

1歯の幾何学と構造設計 (コア差)

標準のダブルカット (24歯の標準)

• デザインの特徴:細いフルートで 歯の密度が高く 歯の先端が細くなります
• 対象アプリケーション:材料の除去と表面の仕上げを均衡させるように設計された汎用加工. 模具製作,小作業部件,軽い脱磨,軽い溶接清掃に最適.
• 制限:標準 の フルート は,重量 の 溶接 珠 や 厚い スケール に 押さ れ た 時,簡単に 塞ぎ,熱 を 蓄積 し,先ず の 尖端 が 破裂 する こと に なり ます.それ は 継続 的 な 重荷 に 必要 な 耐久 性 が 欠け て いる だけ です.

造船所重用用ダブルカット (20歯の造船所):

• デザインの特徴:歯のピッチが大きく 歯の数は約20個まで減少しますカスタム・レイク・アングルと強化歯根を備えて,衝撃耐性を強化する.
• 対象アプリケーション:特殊な設計で 巨大な溶接シームや 厚いスプレーや 厚いミールスケール
• 主要 な 利点:優れたチップクリアランスは,操作者の高圧下でも負荷と燃焼を防止します.強化された切片頭は,衝撃下での切片に抵抗します.最大金属除去率 (MRR) とはるかに長いツール寿命.
• 交換:表面のプロフィールが粗いので,細工ではなく原材料の除去に最適です.

2カービッド・グレード&メタルルギー

• 標準のダブルカット:日常加工に適した標準的な細粒子のウランカービッドを使用する.低級の市場代替品は,激しい熱の下で急速に分解する粗い粒子をしばしば使用する.
• 造船所特別:超細粒子のウランカービードで製成され,横断破裂強度 (TRS) と高温硬度 (赤硬度) が優れている.絶え間ない磨きが 極端な熱を生むからです造船場級のブールは,焼却せずに長時間エッジの鋭さを維持する. 選択された高級バージョンには,使用寿命の延長のために特殊な耐磨性コーティングもあります.

3主要なアプリケーション環境

• 標準のダブルカット:機械工房,道具製造,軽量鋳造業,不?? 鋼や小型の鋼部品の半加工.
• 造船所特別:造船所,オフショア製造,構造鋼材製造,長時間厚いプレート溶接や生地層の粗い磨きを必要とする重機械製造.

4. 操作者の処理と磨き効率

• 標準のダブルカット:切断抵抗が低く,振動が最小で,表面の仕上げが滑らかになります.しかし,ストック除去率は限られており,ツールは重いフィードで停止または詰まりることがあります.
• 造船所特別:攻撃的な噛み付けと金属の迅速な除去を迅速に厚い溶接をクリアします.操作者は粗い作業でより速いサイクル時間を経験します.作業の仕様に応じて,二次仕上げが必要かもしれないが.

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