カービッド末端ミールで歯磨きは,ツールが望ましい切断性能を達成するためにいくつかのステップを含む高度に専門的なプロセスです.:     1材料の選択 カービッド末端ミルは,主に硬度向上のためにコバルトやニッケルなどの結合物質で組成された固体カービッド棒から作られています.道具 の 性能 に は,材料 の 質 と 組成 が 極めて 重要 です.       2カービッド棒の製造   選択されたカービッド棒は,精密切断ツールまたは機械を使用して必要な長さに切断されます.このステップでは,原材料がさらなる加工に準備されていることを保証します.     3フルートを磨く   フルート研磨過程では,エンドミルの切断縁が形成されます. ダイヤモンドやCBNホイールで装備されている専門研磨機,フルートをカービッド棒に磨くのに使われますフルートの数,形状,幾何学は,エンドミルの特定の設計と適用に依存します.例えば:   • ストレート フルート:粗末化作業や柔らかい材料の切削に適しています.   • ヘリカル フルート:よりよいチップ脱出と切断力の削減を可能にするため,完成作業に最適です.   • 変形フルート:特に高速加工では,振動耐性向上と滑らかな切削を可能にします.     4シャンクを磨く 機械 ツール に 収まる 部分 で ある 末端 磨金 の 支柱 は,適切な 直径 と 長さ に 磨かれ て い ます.このステップは,加工作業中に,エンドミールが安全に保持され,正確に位置付けることができることを保証します.     5熱処理 研磨後,カービッドの末端ミルは,通常,シンタリングと呼ばれる過程で熱処理を受けます.これは,制御された大気炉で高温にツールを熱すことを意味します.硬さや硬さを高める.     6切断刃の最終磨き 切断 刃 は 必要な 幾何学 を 達成 する ため に 磨き られ て い ます.この ステップ は,切断 刃 が 鋭く 精密 な もの で ある こと を 保証 し て い ます.これは 効率 的 な 加工 に 必要 です.     7品質管理と検査 製造過程中,厳格な品質管理措置が実施されます.これは,尺度精度,フルート幾何学,表面仕上げ,硬さのためのエンドミルの検査を含みます.指定されたパラメータからの偏差は,ツールが高品質基準を満たすことを保証するために修正されます..     8コーティングとパッケージング 耐磨性や性能を向上させるため,特殊な材料で塗装するなど,追加の表面処理を受けることもあります.道具は梱包され,配布のために準備されています.     カービッド の 歯磨き 機械 に 歯磨き を する の は 精密 な プロセス で,特殊 機器 や 先進 技術 が 必要 です.これら の ステップ を 踏む こと に よっ て,歯磨き 機械 は 歯磨き 機械 を 磨き に する こと が でき ます.製造者は,現代の加工アプリケーションの要求を満たす高品質のツールを生産することができます.

選択する際にはTiAlSiN (チタンアルミウムシリコンナイトリッド),TiAlSiNX (添加されたX元素を含むチタン・アルミ・シリコンナイトリッド)そしてAlTiN (アルミニウムチタンナイトリド)についてエンドミール切断条件 (速度,給水,温度など) と,ツール寿命,耐磨性,酸化抵抗性. どのコーティングが最適かを判断するのに役立つように,各コーティングの特徴を分解しましょう. 1.TiAlSiN (チタンアルミウムシリコンナイトリッド) 属性: 熱耐性: TiAlSiNは,高温加工に適しているため,1000°C (1,832°F) までの温度に耐える優れた耐熱性で知られています. 耐着性: 耐磨性が高く,特に高圧,高温環境では シリコン含有量: シリコンが加えられることで摩擦と磨きが軽減され,また高温での酸化に耐える能力が向上します. 硬さ: TiAlSiNコーティングは高硬度で,重量切削条件下で鋭さと切断の整合性を維持する能力に寄与します. 最良の治療法 高温加工■ TiAlSiNは,切断が難しい材料の加工に理想的です高強度鋼,ステンレス鋼そしてチタン合金. 航空宇宙および自動車熱と耐磨が 主な問題である航空宇宙や自動車業界で よく使われています 重作業 切る: 切断作業に適し,切断力と熱が高く,高速加工そして粗工加工. 利点: 高温で道具の故障を防ぐ優れた耐熱性 摩擦が減少し,より滑らかな切削と改善された表面仕上げにつながります 酸化や磨きに耐性がある 応用: 高性能加工難しい材料などチタン合金,超合金(インコネルのように),および硬化鋼. 重作業用切削操作を含む粗末加工熱が蓄積する場所です     2.TiAlSiNX (添加されたX元素を含むチタン・アルミ・シリコンナイトリッド) 属性: 熱 と 磨き に 耐える 性能 を 向上 さ せる: TiAlSiNXはTiAlSiNの高度バージョンで",X"要素 (通常は,炭素,窒素,または他の元素さらに高温でも耐磨性や酸化性をさらに高め,極速切断. 改善 さ れ た 表面 特質: "X"要素の追加は,一般的に,摩擦を軽減し,加工中にチップ流量を改善し,全体的な切断効率を向上させ,コーティングの表面特性を改善します. 耐熱性TiAlSiNXは,TiAlSiNよりも高い切断温度 (最大1100°Cから1200°C最も要求の高いアプリケーションに最適です. 最良の治療法 極度の高温加工: TiAlSiNX は,極めて高い温度発症している場合超合金,チタン,高速鋼そして航空宇宙材料. 超合金と高温合金: TiAlSiNXは切りに優れています難しい材料強い熱を生み出し 極端な熱耐性を要求する 高速 精密 切断: 高速切断と極端な温度がある高精度アプリケーションに適しています. 利点: 優れた酸化耐性非常に高い温度で TiAlSiNと比較して硬さと耐磨性が高い. 素晴らしい高速磨き難しい材料で 滑らかな切断とよりよい表面仕上げのために摩擦を減らす. 応用: 航空宇宙,自動車,発電産業材料はインコネル,チタンそして高温合金一般的に使用されています 精密切断切断速度や高温で     3.AlTiN (アルミニウムチタンナイトリド) 属性: 熱耐性:AlTiNは熱耐性があり,通常900°Cまで耐熱性がある.TiAlSiNやTiAlSiNXほど熱を処理できないが,中高温加工でも有効である. 耐着性■ 熱帯雨林耐磨性が良い硬さにより,一般用途の加工用途に適しています. 摩擦削減: AlTiNは,切削ツールと材料の摩擦を軽減し,チップの流れを改善し,ツール寿命を延長します. 最良の治療法 一般用途の機械AlTiNは,様々な材料を加工するための固体汎用材料です.炭酸鋼,合金鋼そしてステンレス鋼. 中程度の速さ で 切る: 適用可能高速磨きしかし,超合金とチタン加工で遭遇する最も極端な温度では理想的ではありません. 極端な熱耐性を要求しないアプリケーション: AlTiNは熱が存在するアプリケーションに最適ですが,TiAlSiNやTiAlSiNXが必要になるレベルにはなりません. 利点: 優れた一般的な耐磨性と良好な酸化抵抗性 適度な切断速度と温度でコスト効率が良い ほとんどの材料でうまく機能し ツール寿命も良い 応用: 鉄鋼の機械加工,ステンレス鋼そして軽金属合金材料. 適している高速鉄鋼加工極端な高温や高性能な環境ではありません     正しい 塗料 を 選ぶ 1材料の種類と硬さ ティアルシン: 機械加工に最適高温合金,ステンレス鋼,チタンそして硬い材料一般的な高性能切削に最適です. TiAlSiNX: 理想的な超合金,インコネルほか高強度で熱耐性のある材料高温で極端な切削条件に最適です アルティーン素晴らしい一般用途のアプリケーション適度な熱量発生を含む炭酸鋼そして非鉄金属. 2切断条件 (速度,給水,深さ) ティアルシン効果がある高速・重量切断中中温から高温環境に TiAlSiNX: 最適な極速切断と高切断温度ツール寿命と耐磨性が重要です. アルティーン: 適用可能中程度の速さで切ると中温発電と汎用事業 3ツール 寿命 期待 TiAlSiNX提案について最長寿命のツール極端な高速で高温での操作です ティアルシン提案について優れた耐磨性高性能切断に使われるが,TiAlSiNXほど高温で耐久性がない. アルティーン:道具の寿命が良い一般用途の機械加工に使用されるが,TiAlSiNまたはTiAlSiNXと比較して高温または重用アプリケーションではより早く磨き消耗する可能性がある. 4費用の考慮 TiAlSiNX3つの中で最も高価な薬です 進化した製法と 極端な温度での性能が優れているからです ティアルシン高性能アプリケーションでは性能とコストのバランスをとっています アルティーン一般用途の切削用品にも適しています     概要表: コートタイプ 最良の為 主要 な 利点 申請 ティアルシン 高温合金 高速切断 優れた耐熱性,耐磨性,高性能切削に適しています 航空宇宙,自動車,硬化鋼,チタン合金 TiAlSiNX 超合金 インコネル 航空宇宙 極端な環境 優れた酸化耐性,高温に対応し,摩擦を減らす 超高速加工,航空宇宙,超合金 アルティーン 一般用途の機械加工,鋼,不oxidable steel 耐熱性,耐磨性,コスト効率が良い 炭素鋼,合金鋼,ステンレス鋼の加工 結論は TiAlSiNを使用する一般用高性能加工について硬い材料切る際に熱が大きい合金 TiAlSiNX を使用するについて極速切断特に超合金,チタンそして航空宇宙材料耐熱性や耐磨性が不可欠な場所です AlTiN を使用するについて一般機械加工温室温室効果ガスの排出量炭酸鋼,ステンレス鋼そして非鉄金属. 特定の加工ニーズに 合わせることで 道具の寿命と性能の両方を 最大化できます

溶接技術と溶接材料の選択は,カービッドバールの品質レベルを直接決定します. 国産の製造業者の大半は,他の国の製造者さえも, カービッドの空白の穴で銅溶接を使用します.ウォルフタンカービッドの原材料を節約し,溶接材料は最も安価です溶接温度と溶接ストレスの制御という2つの重要な問題があるため,この方法で生産される炭化物バラは質が悪く,非常に不安定です.   まず第一に, サンウィッチ型銀の溶接材料を使用します. サンウィッチ型銀の溶接材料に必要な温度は800°C,銅の溶接材料に必要な温度は1100°Cです.関連研究報告と我々の経験によると温度が約900°Cを超えると,セメント化カルビッドの表面は急速に酸化し始め,カルビッドブース中のコバルトは液化傾向にあります.そしてセメント化炭化物の金属構造は変化し始めます銅溶接の過程で,カービッドの性能は 程度に損なわれるが,サンドイッチ型銀溶接の過程では,カービッド・バーの性能へのダメージは非常に限られていますこれはほとんど無視できます. じゃあ溶接板の両端は銀で,中間層は銅合金.この種の溶接材料は,溶接ストレスを大幅に削減することができますカービッドのブールに微小な裂け目を引き起こさないと同時に,溶接強度ははるかに高い. やっと自動溶接プロセスでは,カービッド切断頭と鉄筋は,自動ブート結合,人間の関与なし,人工溶接よりもはるかに優れています.

1炭化水素の燃焼とは?   カービッド・バー,またバー・ビット,バー・カッター,カービッド・バー・ビット,カービッド・ダイ・グリナー・ビットなどとも呼ばれますカービッド・バーは,気力工具や電動工具に固定され,金属・バーを除去するために特化した回転式切削ツールです.主に高効率の作業部品の粗末加工プロセスで使用されます.   2炭化物バーの成分?   炭化物バールは,溶接型と固体型に分かれます.溶接型は,炭化物頭部と鋼筋支柱の部分が溶接され,溶接頭部と支柱の直径が同じでない場合,溶接型が使われています固体型は固体カービッドで作られ,バーヘッドとシャッフルの直径が同じである.   3CARBIDE BURR は何のために使用されますか? 生産効率を向上させ,フィッターの機械化を達成するための重要な方法です. 近年,ユーザー数が増加するにつれて,装着家や修理工にとって必要な道具になりました. 主な用途: ♦ チップ除去♦ 形状の変更♦ エッジとチャンファーの仕上げ♦ 溶接の準備作業を行う.♦ 溶接浄化♦ 清潔な鋳造材料♦ 工品の幾何学を改善する.   主な産業は ♦ 模具産業. 靴模具など,あらゆる種類の金属模具の穴を仕上げます.♦ 彫刻産業.あらゆる種類の金属と非金属を彫刻する,例えば手芸品.♦ 機械製造産業.鋳造,鍛造,溶接のフィナー,ブール,溶接シームの清掃のために,鋳造機工場,造船所,自動車工場の車輪ハブ磨きなど,などなど♦ 機械産業. 各種の機械部品のチャンファー,丸,溝,鍵通路の加工,パイプの清掃,機械部品の内部穴の表面の仕上げ,機械工場など修理工房など♦ エンジン産業.自動車エンジン工場など,インペラーの流通を通過を滑らかにするために. ♦溶接産業 溶接表面を滑らかにするために,例えば,リベット溶接など.   4カービッド・バーの利点 硬度がHRC70以下であるすべての種類の金属 (冷凍鋼を含む) や非金属材料 (大理石,玉,骨,プラスチックなど) は,カービッド・バーで任意に切ることができます.♦ 大部分の作業では,小さな磨き車と棒を入れ替えることができ,塵汚染はなくなります.♦ 高生産効率,手動のファイルの加工効率より10倍,小柄の磨き輪の加工効率より10倍以上高い♦ カービッド バル は,加工 品質 が 良い,表面 仕上がり が 高く,形状 の 模具 穴 を 高精度 で 処理 でき ます.♦ カービッド 掘り は 耐久 性 が 長く あり,高速 鉄鋼 削り 機 より 10 倍,アルミ オキシド 磨き 機 より 200 倍 耐久 性 が 高い.♦ カービッド・バーは使いやすくて安全で信頼性があり,労働の強度を軽減し,労働環境を改善することができます.♦ カービッド・バーを使用した後の経済的利益は大幅に向上し,カービッド・バーを使用することで,総合加工コストは数十倍削減できます.     5カービッドバーの加工材料の範囲. 適用する 材料 デブーリング,フレーシング,表面の溶接,溶接スポット加工,形状加工,鋳造チャンファーリング,沈み加工,清掃に使用される. 鉄鋼,鋳鋼 硬鋼ではなく,熱処理されていない鋼,強度1200N/mm2以下38HRC) 工具鋼,硬化鋼,合金鋼,鋳鋼 ステンレス鋼 防腐鋼と防酸鋼 オーステニティック・フェリティック・ステンレス・スチール 非鉄金属 柔らかい非鉄金属 アルミ 銅,赤銅,亜鉛 硬い非鉄金属 アルミ合金,銅,銅,亜鉛 銅,チタン/チタン合金,デュラルーミン合金 (シリコン含有量が高い) 耐熱材料 ニッケル基およびコバルト基合金 (エンジンおよびタービン製造) 鋳鉄 グレー・鋳鉄,ホワイト・鋳鉄 結状グラフィット/柔性鉄 EN-GJS(GGG) 白い焼いた鋳鉄 EN-GJMW(GTW) 黒い鉄 EN-GJMB ((GTS) 粉砕,形状加工に使用される プラスチック,その他の材料 繊維強化プラスチック (GRP/CRP),繊維含有量 ≤40% 繊維強化プラスチック (GRP/CRP),繊維含有量 > 40% 切断穴を削り,形状を磨くために使用する 　 熱プラスチック 6カービッドバーのマッチングツール   カービッド・バーは,通常高速電気磨機や気圧工具で使用され,機械工具に搭載されることもできます.気圧工具が工業で一般的に使用されているため,工業におけるカービッドバールの使用は,一般的に気力工具によって駆動されます.. 個人用には,電気磨機はより便利です.それは,空気圧縮機なしで,それを接続した後で動作します.あなたがしなければならないのは,高速で電気磨機を選択することです.推奨速度は通常6000~40000RPMです推奨速度については,以下より詳細に説明します.   7炭化物バーの推奨速度. カービッド・バーは,1分間に1,500~3,000フィートの速度で動作する.この仕様に従って,磨機には様々なカービッド・バーが利用可能である.例えば3/16 "から 3/8 "の直径を持つカービッドバールに匹敵する. 22,000 RPMのグラインダーでは,直径 1/4"から 1/2"のカービッドバールが利用できます. しかし,より効率的な動作のために,最もよく使われる直径を選択するのが最善です. 22,000rpmのグリンドが頻繁に故障した場合,おそらくRPMが低すぎるため.そのため,磨き機の空気圧システムとシール組を頻繁にチェックすることをお勧めします.     適正な作業速度は,切断効果と加工品品質の向上には非常に重要です.速度を増加させることで,加工品質が向上し,道具の寿命が延長されます.しかし,速度が高すぎると,鋼筋の支柱が割れる可能性があります.速度を減らすことは,高速な切削に役立ちますが,システム過熱を引き起こし,切削品質を低下させることがあります.適切な速度の特定の動作に応じて選択する必要があります.. 推奨速度リストは以下の通りです カービッド・バーの使用の推奨速度リスト 速度範囲は,異なる材料とバール直径のために推奨されています(rpm) バール直径 3mm (1/8") 6mm (1/4 ") 10mm (3/8") 12mm (1/2インチ) 16mm (5/8 ") 最大動作速度 (rpm) 90000 65000 55000 35000 25000 アルミ プラスチック スピード範囲 60000から80000 15000から60000 10000から50000 7000〜30000 6000〜2000 推奨開始速度 65000 40000 25000 20000 15000 銅,鋳鉄 スピード範囲 45000から80000 22500から60000 15000から40000 11000から30000 9000〜2000 推奨開始速度 65000 45000 30000 25000 20000 軽鋼 スピード範囲 60000から80000 45000から60000 30000から40000 22500〜30000 18000〜2000 推奨開始速度 80000 50000 30000 25000 20000

選択する際には正味なグレードのセメント化炭化物棒重要なことは,YGグレード通常は,含有するワルフタンカービッドのグレードを分類するために使用されます.コバルトを結合材料としてほら ほらYG指定は,Yカービッド材料用であり,Gコバルトを結合剤として示す.数値値後に"YG"は一般的にコバルト含有量材料に含まれています タングランカルビッドの種類YGシリーズバランスをとるように設計されています.硬さそして硬さ, とコバルト含有量硬さや耐磨性に影響する硬さやカービッド含有量     適切なものを選ぶ方法を探りましょうワルフスタンカルビード級 YGあなたの特定の用途のために,その主要な特性と典型的な用途に基づいて: 1.YGシリーズ指定を理解する についてYG格付けはコバルト含有量そして,より少ない程度では,粒の大きさカービッドYGグレードその中には: YG6: 6% コバルト含有量 YG8: 8% コバルト含有量 YG10: 10% コバルト含有量 YG15: 15% コバルト含有量 YG20: 20% コバルト含有量 一般的に 高コバルト含有量増額硬さそして衝撃耐性耐磨性を低下させる. コバルト含有量が低い増額硬さそして耐磨性硬さも減ります 2.YG グレード を 選ぶ とき に 考慮 する 重要な 特質 1硬さ 対 硬さ 硬さ: 高濃度ワルフスタンカービード (および低濃度コバルト) は,切削ツール,耐磨部品,磨き重度のアプリケーションに不可欠な耐磨性を高めます. 硬さ■ コバルト含有量が高ければ硬さ破裂や破裂に耐えるようにする影響あるいは振動. 2耐磨性 vs. 耐衝撃性 耐着性: ワルフタンカービッド高炭化物含有量(コバルトが少ない) は耐磨性が高いこれらのグレードは,通常,磨き環境にさらされた切削ツールおよび部品に使用されます. 衝撃耐性: ワルフタンカービッド高コバルト含有量は衝撃に耐えるこれらのグレードは,鉱山工具や重機械などの重用アプリケーションにより適しています. 3粒の大きさ 細い穀物 の 大きさ微粒炭化物 より良い硬さそして耐磨性しかし,より低い硬さ電子機器は 電子機器の高精度切削ツール. 粗い穀物 サイズ: 粗粒炭化物提供頑丈さでも低硬さ必要なアプリケーションで使用されます.衝撃と疲労に対する耐性例えば採掘道具. 3.適正なYGグレードを選択する 1切削ツール (磨き,掘削,回転など) 推奨グレード:YG6からYG8(コバルト含有量が低く,ウランカービッド含有量が高く) 必要 な 特質:硬さ,耐磨性そして精度. 使用ケース: について高速加工材料として鉄鋼,ステンレス鋼そして非鉄材これらのグレードは,耐磨性が不可欠で,強度要求が適度であるアプリケーションに最適です. 例:YG6(細粒子) は切削道具要求する高硬さそして耐磨性. 2耐磨性のある用途 (鉱山,土壌移動など) 推奨グレード:YG10からYG15(中程度から高いコバルト含有量,強度と耐磨性のバランスが良い) 必要 な 特質:衝撃耐性,硬さそして耐磨性. 使用ケース: について採掘道具,ドリルビットそして石砕機材料が高濃度に曝されている場合影響そして磨き. 例:YG15(粗い穀物と高コバルト含有量) で使用されます.鉱山・建設用道具重い物にも耐えられる影響そしてアブラシブ状態. 3. 高効果で疲労に易いアプリケーション 推奨グレード:YG15からYG20(より高いコバルト含有量により強度が向上します) 必要 な 特質:硬さ,破裂耐性そして振動抵抗. 使用ケース: について激しい衝撃や振動にさらされた道具(例えば,ハンマーツール,磨き媒体) について 例:YG20(粗い粒,高コバルト含有量)重荷用アップリケーション岩のドリル,衝撃ハンマー,または振動にさらされた機械. 4精密型模具,模具,ツール 推奨グレード:YG6からYG8(微粒,コバルト含有量が少ない) 必要 な 特質:高硬さ,鋭い縁そして耐磨性. 使用ケース: について精密鋳造,スタンプそして切削道具鋭さと優れた耐磨性を要求する高精度加工柔らかい金属やプラスチックから作られています 例:YG6適正な方法として細粒鋭い刃を保つ必要がある切削道具で 精密な作業を行う. 5形づくりの道具と模具 (スタンプ,鍛造など) 推奨グレード:YG8からYG10(バランスのとれた硬さと硬さ) 必要 な 特質:頑丈さ破裂に耐えるため耐磨性長寿のために 使用ケース: について鍛造型マース,エクストルーション・マースそして形づくりの道具その経験両方とも高着用そして影響. 例:YG10効果があるでしょう死ぬ中での使用形成するそしてエクストルーション均衡が必要とするプロセス衝撃耐性そして耐磨性. 4.YGグレードの概要表 グレード コバルト含有量 (%) 硬さ 硬さ 適用する 属性 YG6 6% 高い 低い 精密切断ツール,模具 高耐磨性,細粒度 YG8 8% 高い 適度 ドリル,切削ツール,切片 耐磨性と硬さのバランス YG10 10% 適度 高い 形づくりの道具,重い切削道具 硬い材料に適した強さ YG15 15% 低い 非常に高い 採掘道具 衝撃道具 高い衝撃耐性があり,高ストレスアプリケーションに適しています YG20 20% 低い 非常に高い 重い機械,ハンマー 最大強度,高衝撃条件に適した 5.適正 な YG グレード を 選ぶ とき に 考慮 する 要因 アプリケーション タイプ: 道具は高衝撃,高磨,高精度切断にさらされますか? 衝撃耐性がより重要であれば,高コバルト含有度 (YG10,YG15,YG20) を有するグレードを選択する必要があります.耐磨性のために,より低いコバルトグレード (YG6,YG8) が理想的です. 機械化される材料: 加工 さ れる 材料 の 硬さ を 考慮 し て ください.柔らかい 材料 に は 耐磨 能力 が 高く ある 道具 が 必要 です.硬い 材料 に は 破裂 を 防止 する ため に 頑丈 な 道具 が 必要 です. 労働環境: 極端な温度,振動,または厳しい条件にさらされたアプリケーションでは,強化された硬さのためにより高いコバルト含有量が必要である (YG15,YG20). 道具 の 寿命: 耐久性が高い磨き条件下で長持ちする必要がある道具では,より高いウラン (より低いコバルト) を考慮してください. 結論 正しい選択ワルフスタンカルビード級 YG依存している特別要件対象となる要因は,硬さ,硬さ,耐磨性そして衝撃耐性. YG6とYG8理想的な精密切断そして一般機械加工. YG10とYG15のバランスを確保する耐磨性そして硬さについて採掘道具,切削道具そして形づくり型. YG20最も適している影響力の高いアプリケーション提供する硬さ. 耐磨性 と 耐久性 の バランス を 理解 する なら,あなた の 特定の 必要 に 最も 適した YG グレード を 選べる こと が でき ます. 4o